ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
ВЫБОР КАНАТОВ
В отечественной практике сложился принцип деления канатов по назначению на грузовые, стреловые, тяговые, вантовые, несущие, направляющие, подъёмные и уравновешивающие (в шахтах), ваерные и др. Такая классификация не является строгой и носит отпечаток специфики отраслевой терминологии.
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ
Стальные канаты различают по конструкции, которая может изменяться в зависимости от условий использования стальных канатов. Можно выделить подъемные, тяговые, несущие, армирующие и другие стальные канаты, которые применяются в машинах и сооружениях различного назначения. Спецификация и основные технические требования к стальным канатам и тросам регламентированы ГОСТ 3241, а также целым рядом зарубежных стандартов (DIN 3051 в Германии, BS 302 в Великобритании, RR-W 410 в США, UNI7291 в Италии, JIS G 3525 в Японии, NF А 47-205 во Франции и др.).
ХРАНЕНИЕ, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАТА
Основной задачей ухода за канатами в условиях их эксплуатации является сохранение формы и структуры каната, приданной ему при изготовлении, и предохранение его от механических и коррозионных повреждений. Это обусловливает соблюдение следующих основных правил хранения, монтажа и эксплуатации канатов.
ТИПОВЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ КАНАТОВ
В зависимости от условий эксплуатации стальные канаты испытывают разные виды износа отдельных проволок, а также нарушения структуры. Правилами установлены количественные нормы браковки стальных канатов по числу оборванных проволок, поверхностному износу или коррозии, а также по обрыву пряди или сердечника, уменьшению диаметра или площади металлического сечения.
Показать все
КАТАЛОГ - Проволока - ГОСТ 3282-74
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74
Назначение: Проволока предназначена для изготовления гвоздей, сетки, увязки и др.
Может быть изготовлена:
- термически обработанная и термически необработанная
- без покрытия и с блестящим цинковым покрытием
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему:
Номинальный диаметр проволоки, мм | Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм | |
Повышенной точности | Нормальной точности | |
0,20-0,25 | -0,02 | -0,02 |
0,28-0,36 | -0,03 | -0,03 |
0,37-0,40 | -0,03 | -0,04 |
0,45-0,60 | -0,04 | -0,04 |
0,63-1,00 | -0,04 | -0,05 |
1,10-1,20 | -0,05 | -0,06 |
1,30-1,60 | -0,05 | -0,10 |
1,80-2,00 | -0,06 | -0,10 |
2,20-2,50 | -0,06 | -0,12 |
2,80-3,20 | -0,10 | -0,12 |
3,50-6,00 | -0,10 | -0,16 |
Механические свойства проволоки:
Номинальный диаметр, от d до d вкл, мм | Номинальное временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение %, для термически обработанной проволоки, не менее | ||||
Термически необработанная | Термически обработанная | |||||
I группа | II группа | без покрытия | с покрытием | без покрытия | с покрытием | |
0.2-0.45 | 690-1370 | 690-1370 | 290-490 | 340-540 | 15 | 12 |
Св 0.45-1.00 | 690-1270 | 690-1180 | -//- | -//- | 15 | 12 |
Св 1.00-1.20 | 590-1270 | 690-1180 | -//- | -//- | 15 | 12 |
Св 1.20-2.50 | 590-1180 | 690-980 | -//- | -//- | 15 | 12 |
Св 2.50-3.20 | 540-1080 | 640-930 | -//- | -//- | 20 | 18 |
Св 3.20-3.60 | 440-930 | 640-930 | -//- | -//- | 20 | 18 |
Св 3.60-4.50 | 440-930 | 590-880 | -//- | -//- | 20 | 18 |
Св 4.50-6.00 | 390-830 | 490-780 | -//- | -//- | 20 | 18 |